RO系统如何运行，RO膜污染又怎么处理

       反渗透又称逆渗透，是以压力差为推动力，从水溶液中分离出溶剂的膜分离操作，是实现水过滤杂质的过程。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。

       技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，对膜一侧施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会向反方向渗透，将这些物质和水分离开来。在膜的低压侧得到的溶剂称为渗透液；高压侧得到浓缩的溶液称为浓缩液。

       若用反渗透技术处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。就可以使反渗透压力，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

       反渗透是采用膜分离的水处理技术，属于横流过滤的物理方法。其优点如下：

• 在室温条件下，依靠水的压力作为推动力，运行费用较低；

• 无大量废酸碱液排放，不污染环境；

• 系统简单，操作方便，自动化程度高；

• 对原水水质有较大的适应范围，出水水质稳定；

• 设备占地面积小，检修维护工作量小。

       第二，一级多段处理工艺。在一级一段处理工艺的基础上，对液体进行多步浓缩。相比于一级一段处理工艺来说，该工艺的复杂性更高，可以满足更高的水质要求，实现水资源的循环利用。 

微生物污染 

1）形成原因 

       微生物污染是指微生物在膜-水界面上积累，从而影响系统性能的现象。

       这些微生物以反渗透膜为载体借助反渗透浓水段的营养盐而繁殖生长，在反渗透膜表面形成生物膜层，导致反渗透系统进出水间压差迅速增大，产水量与脱盐率快速下降，同时污染产品水。

       微生物组成的生物膜可直接（通过酶作用）或间接（通过局部pH或还原电势作用）降解膜聚合物或其他反渗透单元组件，造成膜寿命缩短，使膜结构的完整性遭到破坏，甚至造成重大系统故障。 

2）控制方法 

       生物污染可通过对进水进行连续或间歇的杀菌消毒来控制。对采自地表和浅层地下的原水应设置杀菌加药装置，投加氯类杀菌剂，投加量一般以进水余氯含量＞1mg／L为准。 

化学污染 

1）形成原因

       常见的化学污染是膜元件内沉积碳酸盐垢，多数情况下是误操作，阻垢剂加药系统不完善，运行过程中阻垢剂加药中断等。若没有及时发现，在几天的时间内就会出现运行压力增高、压差增大、产水率下降的现象，若所选用的阻垢剂与水质不匹配或加药量不足也会发生膜元件内结垢的现象，较轻的膜元件内结垢可通过化学清洗恢复其功能，严重时也会造成部分污染严重的膜元件报废。

2）控制方法

       防止膜元件内结垢，首先选好适合系统水源水质的反渗透阻垢剂，并确定最佳加药量。其次加强对加药系统的监控，密切关注运行参数的细微变，发现异常及时查找原因。另外，水中Fe3+含量高的原因多数是管路系统带来，因此，系统管路包括水源管路尽可能采用钢衬塑管路，以减少Fe3+含量。

悬浮颗粒物和胶体污染 

1）形成原因 

       悬浮颗粒和胶体是污堵反渗透膜的主要物质，也是造成出水SDI（污泥密度指数）超标的主要原因。

       由于水源及地域的不同，悬浮颗粒和胶体的成分也有较大的差异。通常没有受污染的地表水和浅层地下水的主要成分为：细菌、粘土、胶体硅、铁氧化物、腐殖酸产物以及预处理系统中人为过量投入的絮凝剂、助凝剂（如铁盐、铝盐等）等。

       另外，原水中带正电荷的聚合物与反渗透系统中带负电的阻垢剂结合而形成沉淀，也是此类污染的成因之一。 

2）控制方法 

       原水中悬浮物含量＞70mg/L时，通常采用混凝、澄清、过滤的预处理方法；原水中悬浮物含量＜70mg/L时，通常采用混凝过滤的预处理方法；原水中悬浮物含量＜10mg/L时，通常采用直接过滤的预处理方法。

       要对反渗透装置进行定期的冲洗，特别是对于垢质进行清洁，维持半透膜的良好性能，延长装置的使用年限。

       反渗透装置在不使用时，会受围积污水的影响，从而滋生微生物，因此，在装置的停运期间，需要对其进行冲洗和消毒，并且对停运期间的温度进行良好的设置，以保护反渗透膜。

       操作人员应严格遵守操作程序和操作规范，不断提高自身的专业素质，在装置使用前应认真检查，避免因为操作人员的失误给装置带来损害，保证装置能够正常运营，顺利开展污水处理工作。